清河县领展金属材料有限公司从事回收钼铁,钨铁,铌铁,钒铁,钨,钼,镍,钴,铟,钽,铌,钛等稀有金属。
钒铁是一种铁合金,用碳在电炉中还原得到,也可通过电炉硅热法还原得到。广泛用作冶炼含钒合金钢 和合金铸铁的元素加入剂,近年来又用来制造磁铁。我国生产的钒铁有V401、V402等品种,含钒40%左右。
钒的原子量为50. 9414,外层电子结构为3d4s。熔点1902℃。沸点3410℃。密度为6. 1g/cm(20℃)。钒是一种可锻性金属。钒与铁形成连续固溶体。并在温度低于1210℃和在V35%~55%的范围内,形成金属间化合物α(FeV)相。
钒在地壳中的丰度为135×10%。钒矿物有70多种,但单一的钒矿床很少(仅秘鲁的米纳拉格拉为单矿床。已采完。),都是与别的矿共生。用作生产钒的原料有钒钛磁铁矿(含VO.4%~1.4%),铀钒矿(含 V2O51.5%~2.0%),灰烬(含V2O520%~40%),含钒磷铁(含V3%~6%),废钒催化剂,生产氧化铝的渣等。这些原料含钒低,都需要用湿法冶金的方法,首先从这些原料中提取,然后再将冶炼成钒铁及钒添加剂。钒钛磁铁精矿是生产钒的主要原料,世界钒产量的90%是用这种原料生产的。
钒铁的冶炼方法:
电硅热法:片状用75%硅铁和少量铝作还原剂,在碱性电弧炉中,经还原、精炼两个阶段炼得合格产品。还原期将一炉的全部还原剂与占总量60~70%的片状装入电炉,在高氧化钙炉渣下,进行硅热还原。当渣中V2O5小于0.35%时,放出炉渣(称为贫渣,可弃去或作建筑材料用),转入精炼期。此时,再加入片状和石灰,以脱除合金液中过剩的硅、铝等,铁合金成分达到要求,即可出渣出铁合金。精炼后期放出的炉渣称为富渣(含V2O5达8~12%),在下一炉开始加料时,返回利用。合金液一般铸成圆柱形锭,经冷却、脱模、破碎和清渣后即为成品。此法一般用于含钒40~60%的钒铁冶炼。钒的回收率可达98%。炼制每吨钒铁耗电1600千瓦·时左右。
铝热法:用铝作还原剂,在碱性炉衬的炉筒中,采用下部点火法冶炼。先把小部分混合炉料装入反应器中,即行点火。反应开始后再陆续投加其余炉料。通常用于冶炼高钒铁(含钒60~80%),回收率较电硅热法略低,约90~95%。
硅钒合金和钒铁的区别
硅钒合金是含钒铁基合金,以钒渣、硅石为原料,以焦炭为还原剂,石灰为造渣剂,在电弧炉内可生产硅钒铁,控制还原剂焦炭的配入量,可得到如下的硅钒铁合金:
V 8% ~13% Si 10% ~30% Mn 5% ~6% Ti
0.9%-3.0% Cr 2%-2.5% C 0.5-1%,
钒铁是大量的,钒和铁组成的铁合金,主要在炼钢中用作合金添加剂,高钒钒铁还用作有色合金的添加剂。
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