清河县领展金属材料有限公司从事回收钼铁,钨铁,铌铁,钒铁,钨,钼,镍,钴,铟,钽,铌,钛等稀有金属。
钒氮合金产业和上业发展相互影响、相互促进。钒氮合金产业的快速发展,带动了采选、加工行业的发展,推动了采选、加工技术的升级。而随着上业的工艺升级,又推动了钒氮合金产业规模的进一步扩大。
钒氮合金行业的下游为钒氮合金的具体应用领域,主要是钢铁冶炼行业,主要包括国内大中型钢铁企业及贸易公司等。下游钢铁冶炼行业对所需的合金添加剂的需求保持稳定增长的趋势,尤其是对能提高钢的综合机械性能又能减少使用量、节约成本的新型材料需求量大。
钒氮合金应用
钒氮合金可用于结构钢,工具钢,管道钢,钢筋及铸铁中。钒氮合金应用于高强度低合金钢中可同时进行有效的钒、氮微合金化,促进钢中碳、钒、氮化合物的析出,更有效的发挥沉降强化和细化晶粒作用。
钒氮合金特点
比钒铁具有更有效的强化和细化晶粒作用。
节约钒添加量,相同强度条件下钒氮合金与钒铁相比可节约20-40%钒。
钒、氮收得率稳定,减少钢的性能波动。
使用方便,损耗少。采用高强度防潮包装,可直接入炉。
钒氮合金作为钢铁添加剂的一种,大量应用于 III 级螺纹钢、工具钢和铁路交通、桥梁用钢、航天等材料及铸铁。随着钢铁工业对钒氮合金需求量的不断增加,该行业呈现如下的发展趋势:
我国虽然在**范围内创造性的实现了钒钛磁铁矿中铁、钒、钛的同时回收利用,但一些关键技术瓶颈尚未突破,表外矿、尾矿中的铁、钛回收还大有潜力,传统的高炉转炉流程钒钛回收率较低。另外,虽然我国是世界*钒产品生产基地和重要的钛原料基地,但钒钛产品及相关新工艺的开发能力仍然不足,产品的核心竞争力不强。
此外,不同钒氮合金生产企业的生产工艺虽然大同小异,但生产过程中原料配比、温度等各项指标对钒氮合金转化率、质量的影响较大。同时,对于下游钢铁冶炼企业,钒氮合金的添加方式和混合方式,对于钢材的强度、韧性、可焊性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,以及钢材机械性能的均匀性有较大影响。
钒氮合金是一种新型合金添加剂,可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能,并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下,添加氮化钒节约钒加入量30~40%,进而降低了成本。
钒是一种高熔点稀有金属,作为非常宝贵的性资源,被称为“现代工业的味精”,是冶炼合金钢的重要原料,钒产量的 85%用于铁合金和非铁合金,它可提高钢的强度、延展性和韧性,可生产高强度低合金钢、高速钢、工具钢、不锈钢和磁体等,用于生产切削、耐压耐磨等部件。钒合金广泛用于交通运输、机械、建筑、输油气管道、桥梁、压力储罐、钢轨、输电塔架等。高强度耐热的钒钛合金广泛用于航空、火箭和宇航工业。在化学工业中,用作氧化反应的催化剂,用来生产硫酸、精炼石油和制造染料的催化剂,还可用作吸收紫外线、热射线的玻璃和陶瓷的着色剂。
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主要经营冶金相关产品。
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